Problemau wrth brosesu labeli hunan-gludiog ffilm
4. Ni chaniateir i argraffu orbrintio
1. Gosod tensiwn y wasg argraffu
Mae tensiwn y peiriant argraffu yn effeithio'n uniongyrchol ar gywirdeb gorbrintio'r deunydd ffilm. Os yw'r tensiwn yn rhy fach, bydd gorbrintio yn digwydd pan fydd y deunydd yn rhydd. I'r gwrthwyneb, bydd y deunydd ffilm yn cael ei ymestyn a'i ddadffurfio, a fydd hefyd yn effeithio ar y cywirdeb gorbrintio. Felly, wrth argraffu deunyddiau hunan-gludiog ffilm, dylid gosod y tensiwn argraffu i isafswm gwerth i sicrhau cywirdeb gorbrintio.
Kart decal gweithgynhyrchwyr arfer
2. Mae tymheredd y lamp UV yn rhy uchel
Mae tymheredd yn effeithio'n sylweddol ar ddeunydd ffilm tenau. Os yw tymheredd y lamp UV yn rhy uchel yn ystod argraffu, bydd y deunydd ffilm yn cael ei ddadffurfio, a fydd yn effeithio ar y cywirdeb gorbrintio. Ar yr adeg hon, gellir lleihau pŵer y lamp UV i leihau ei dymheredd. Fodd bynnag, mae'n aml yn gwrth-ddweud ei gilydd mewn cynhyrchu gwirioneddol. Er enghraifft, mae pŵer y lamp UV yn uchel, mae'r deunydd yn cael ei ddadffurfio, ac mae'r gorbrint yn anghywir; ond mae pŵer y lamp UV yn cael ei leihau, ac mae'r gorbrint yn gywir, ond nid yw'r inc yn hawdd i'w sychu. Felly, mae angen datrys y broblem yn gynhwysfawr, megis inc preimio, dewis inc sy'n addas ar gyfer y deunydd, neu newid y dilyniant lliw argraffu, ac inc argraffu nad yw'n hawdd ei sychu'n gyntaf.
3. Mae'r deunydd wedi'i dorri'n wael.
Pan fydd wyneb diwedd y deunydd yn anwastad, bydd gorbrintio yn digwydd wrth argraffu. Os yw lled y deunydd yn ddigon, gallwch ei dorri ddwywaith, a thorri 2mm ar y ddwy ochr. Os nad yw lled y deunydd yn ddigon, dim ond y deunydd y gallwch ei ddisodli.
4. tensiwn materol anghyson
Mae deunyddiau ffilm yn sensitif iawn i densiwn. Os yw'r tensiwn ar ddau ben y deunydd yn anghyson, mae'n hawdd gwyro yn ystod y broses argraffu, gan achosi gwahardd gorbrintio. Fel arfer, mae wrinkling yn digwydd os yw un ochr i'r deunydd yn wastad a'r llall yn dynn. Ar yr adeg hon, argymhellir defnyddio argraffydd porthiant parhaus gyda dyfais cywiro gwyriad ar y llinell cotio i leihau gwrthodiad gorbrint.
5. Gwall trwch deunydd
Mae yna wyriad yn y swm o glud a roddir ar y deunydd hunanlynol, ac weithiau mae gan faint o glud a ddefnyddir wyriad mawr, a fydd yn achosi gwallau trwch ar ddau ben y deunydd, gan arwain at wyriadau argraffu, a fydd yn effeithio ar y cywirdeb gorbrintio. Ar yr adeg hon, mae angen newid y deunydd neu ddefnyddio maint llai.
5. Die-dorri glud gorlif
1. Mae'r glud yn rhy drwchus neu'n rhy feddal
Os yw'r glud yn rhy galed ac yn gorlifo, bydd yn lleihau'r hylifedd a'r gludedd; os yw'n rhy feddal, bydd yn gorlifo'n hawdd. Yn gyffredinol, swm cotio glud deunyddiau hunan-gludiog ffilm yw 16 g/m2, bydd gormod o glud yn aml yn achosi gorlif glud. Felly, argymhellir rhoi sylw i'r ddau bwynt hyn wrth ddewis y deunydd hwn ar y llinell cotio.
2. tensiwn dirwyn i ben uchel
Mae'r grym rhwymo rhwng y deunydd ffilm a'r glud yn wael, a phan fo'r tensiwn dirwyn i ben yn rhy uchel, mae'n hawdd achosi gorlif glud ar bedair ochr y label. Ar yr adeg hon, mae angen lleihau'r tensiwn troellog.
3. Die torrwr broblem
Weithiau mae'r label yn gorlifo ar un ochr neu'r ddwy ochr, ac mae'r rhan fwyaf ohonynt yn cael eu hachosi gan y gyllell torri marw, fel mae rhai rhannau o'r gyllell torri marw yn gwisgo'n ddifrifol. Ar yr adeg hon, mae angen disodli'r bar offer marw-dorri.
